1.60 ve 1.67 Yüksek İndeksli Lens Formülleri

Reçine bazlı lens malzemelerinin evrimi

Gözlük camı malzemeleri, optik cam, CR-39, PC/akrilik ve poliüretan reçine gibi çeşitli nesillerden evrimleşmiştir. 1960'lardan 1980'lere kadar reçine lensler, gözlük camları için ana malzeme olarak camı hızla geride bıraktı. Lensin kırılma indisi arttıkça, dağılım fenomeni de artar ve lensin Abbe sayısı azalır. Bu nedenle, reçine lenslerin gelişim tarihine bakıldığında, malzemesi esas olarak kırılma indisini artırma ve Abbe sayısını dikkate alma yolunda geliştirilmiştir.

• Birinci nesil: CR-39 (düşük kırılma indisi lensi)

Günümüzde yaygın olarak kullanılan CR-39 malzemesi olan allil diglikol dikarbonat, aslen 1940'larda Amerika Birleşik Devletleri'nde PPG tarafından geliştirilmiş ve kademeli olarak gözlük camı malzemelerinde kullanılarak cam malzemelerin kırılganlığını iyileştirmiştir. CR-39 lensler yüksek Abbe sayısına, mükemmel optik performansa ve 1,49 kırılma indeksine sahiptir. Düşük kırılma indeksli lenslerde en yaygın kullanılan malzeme haline gelmişlerdir. Genellikle aynı derecede, lensin kırılma indeksi ne kadar düşükse, lens o kadar kalın olur. Sadece 1,49 kırılma indeksine sahip CR-39 lensler, tüketicilerde kaçınılmaz olarak ağır kullanım sorunlarına yol açacaktır; bu nedenle daha yüksek kırılma indeksli lens malzemeleri arayışı, sonraki araştırmaların odak noktası haline gelmiştir.

• İkinci nesil: Akrilik, PC (orta ve yüksek kırılma indeksli lensler)

1970'ler ve 1980'lerde, kırılma indisi 1,56 ile 1,60 arasında olan gözlük camı malzemeleri olarak akrilik ve polikarbonat (PC) kademeli olarak kullanılmaya başlandı. Böylece ikinci nesil reçine bazlı lens malzemeleri ortaya çıktı ve orta kırılma indisine sahip lenslerin temsilci malzemesi haline geldi. PC malzemesi düşük özgül ağırlığa ve yüksek darbe dayanımına sahiptir, ancak Abbe sayısı düşüktür, sadece yaklaşık 29'dur. Akrilik (PMMA, polimetil metakrilat) gözlük camı malzemesi olarak kullanılır. Düşük maliyetli ve işlenmesi kolaydır, ancak Abbe sayısı düşüktür ve darbe dayanımı zayıftır.

• Üçüncü nesil: poliüretan malzeme (yüksek kırılma indisine sahip lens)

1987 yılında Mitsui Chemicals, poliüretan malzemeyi ilk kez gözlük camlarında kullanarak "MR" lens malzemesi adını verdi ve yüksek kırılma indisine sahip lensler çağını, yani üçüncü nesil reçine lens malzemelerini başlattı. Şu anda Mitsui Chemicals, 1,60 ile 1,74 arasında değişen kırılma indisine sahip MR-8, MR-7/10 ve MR-174 gibi poliüretan lens malzemelerini piyasaya sürerek tüketicilerin farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Geleneksel reçine lens malzemelerine kıyasla, bu tip lens malzemesi yüksek kırılma indisi, düşük dağılım, hafiflik, aşınma direnci ve darbe direnci gibi avantajlara sahiptir. Aynı zamanda, yüksek ışık geçirgenliğini korurken, malzemenin bulanıklık indeksi, UV engelleme yeteneği ve diğer özellikleri de geliştirilmiştir. Şimdi yüksek kırılma indisine sahip gözlük camları için sektörün tercih ettiği malzeme haline gelmiştir.

poliüretan lenslerin üretim süreci

Poliüretan lensler, monomer malzemelerinin saflığı, renk doğruluğu, kırılma indisi ve diğer göstergeleri açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Şu anda, bu lens malzemesinin üretimi, iki işlem aşamasına ayrılabilen tek seferlik termal kürleme kalıplama işlemiyle gerçekleştirilmektedir: önpolimer üretimi ve polimerizasyon kürleme. Önpolimer üretim aşamasında, temel kimyasal hammaddeler belirli bir formül oranına göre karıştırılır, bir katalizör, belirli bir sıcaklık ve ortam ile desteklenir ve belirli bir süre polimerizasyon reaksiyonundan sonra büyük moleküler bir önpolimer oluşturulur. Lens kürleme aşamasında, önpolimer lens kalıbına enjekte edilir ve belirli bir sıcaklık ve ortamda, belirli bir süre polimerize edilerek ve kürlenerek katı bir lens alt tabakası oluşturulur.

1.60 Yüksek Kırılma İndeksli Poliüretan Lens Kullanım Talimatları:

1,1 kg Kalitesinde Malzemeler

Operasyon prosedürleri

1) Hazırlık

① Vakum koşulları: <2torr;

② İç mekan koşulları: nem oranı %45-%55;

2) Gruplandırma adımları

① Oda sıcaklığında, A maddesini ve tüm yardımcı bileşenleri belirtilen oranlara göre bir karıştırma kabında karıştırın, tamamen çözünene kadar karıştırın ve I maddesini elde edin;

② SINOMER BMPT ve SINOMER PETMP bileşenlerini belirtilen oranda ekleyin, malzeme sıcaklığını 12℃'de tutun ve 70 dakika boyunca karıştırıp gazını giderin;

③ Karıştırmayı bırakın ve 20 dakika boyunca gazını çıkarın;

④ Doldurun.

3. Birincil kürleme prosedürü

4. İkincil kürleme işlemi

• 1.6 7  Yüksek Kırılma İndeksli Poliüretan Lens Kullanım Talimatları:

1.  1 kg Kalitesinde Malzemeler

   
   

Operasyon prosedürleri

1) Hazırlık

① Vakum koşulları: <2torr;

② İç mekan koşulları: Nem oranının %50'nin altında olması önerilir;

2) Gruplandırma adımları

① B bileşenini karıştırma tankına orantılı olarak ekleyin ve 8℃~10℃ sıcaklıkta sirkülasyonlu su ile soğutun;

② Oda sıcaklığında, A bileşenini, UV tozunu, toneri ve ayırıcı maddeyi bir karıştırma kabında orantılı şekilde karıştırın ve katı tamamen çözünene kadar karıştırarak I maddesini elde edin; II maddesini elde etmek için 1 kg A maddesini tek başına başlatıcıyı çözmek için kullanın;

③ Birinci malzemeyi karıştırma tankına aktarın ve 60 dakika boyunca hızlıca karıştırın; ardından ikinci malzemeyi ekleyin ve 20 dakika boyunca hızlıca karıştırın; karıştırma hızını yaklaşık 1 devir/sn'ye düşürün, 8℃~10℃'de sirkülasyonlu su ile soğutun ve 10 dakika boyunca yavaşça karıştırarak gazı giderin;

④ Karıştırmayı bırakın, soğutun ve 8-10℃ sıcaklıkta sirkülasyonlu su ile sıcak tutun, ardından doldurun.

3. Birincil kürleme ısıtma şeması

4. İkincil kürleme ısıtma şeması